W produkcji precyzyjnych elementów metalowych każdy detal ma znaczenie. Nawet najmniejsze zanieczyszczenie może wpłynąć na działanie podzespołu, jego trwałość czy późniejszą obróbkę. Dlatego technologie mycia detali odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu jakości i powtarzalności produkcji. W firmie Prasmet, która od ponad 20 lat specjalizuje się w produkcji komponentów dla branży motoryzacyjnej, elektronicznej i elektrotechnicznej, proces mycia to nie tylko rutynowy etap — to zaawansowany technologicznie element całego cyklu wytwarzania.
Technologie mycia detali – klucz do perfekcyjnej jakości
W Prasmet mycie detali traktowane jest jako integralna część procesu produkcyjnego. Dzięki temu każdy element opuszczający linię produkcyjną jest nie tylko idealnie wymiarowo dopasowany, ale też wolny od resztek chłodziwa, smarów, wiórów i mikrozanieczyszczeń. Wykorzystywane są tu nowoczesne technologie mycia detali, które łączą skuteczność chemiczną, mechaniczną i ultradźwiękową.
Sercem tego etapu jest automatyczna myjnia IFM HMA100 – zaawansowane urządzenie, które pozwala na precyzyjne czyszczenie nawet najmniejszych i najbardziej złożonych komponentów. Maszyna zapewnia pełną powtarzalność i kontrolę nad każdym cyklem, co przekłada się na stabilność i bezpieczeństwo procesu. Dzięki zastosowaniu hermetycznych komór, filtracji cieczy roboczych oraz sterowania komputerowego, Prasmet eliminuje ryzyko niedomycia czy zanieczyszczenia wtórnego, gwarantując najwyższą czystość powierzchni.
Etapy procesu mycia – precyzja w każdym kroku
Proces mycia w Prasmet składa się z kilku starannie zaplanowanych etapów, które ściśle współgrają z kolejnymi fazami produkcji. Każdy z nich jest monitorowany i dokumentowany, co zapewnia pełną zgodność z wymogami branży automotive i elektronicznej.
1. Wstępne oczyszczanie
To etap, w którym z powierzchni detali usuwane są zanieczyszczenia mechaniczne, takie jak opiłki metalu, emulsje czy pozostałości chłodziwa lub olejów. W tym celu stosowane są separatory wiórów, które pozwalają na skuteczne oddzielenie cząstek stałych od cieczy technologicznej. To kluczowe dla zachowania czystości środowiska pracy myjni i długowieczności całego systemu.
2. Mycie zasadnicze
W tym kroku automatyczna myjnia IFM HMA100 uruchamia wieloetapowy proces z użyciem modyfikowanego alkoholu i wysokiej temperatury. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu parametrami (takimi jak ciśnienie, czas i temperatura), urządzenie usuwa wszelkie mikroskopijne pozostałości olejów, past i pyłów. System czyszczenia rotacyjnego zapewnia równomierne dotarcie medium myjącego do każdego zakamarka detalu.
3. Płukanie i suszenie
Po myciu właściwym następuje płukanie w czystej wodzie z systemem filtracji, które usuwa resztki środka myjącego. Ostatni etap to suszenie gorącym powietrzem w zamkniętym obiegu – tak, aby detale były w pełni gotowe do dalszej obróbki lub pakowania.
4. Zabezpieczenie przed korozją
W czwartym etapie możliwe jest wprowadzenie środka antykorozyjnego, który jest równomiernie rozpylany na stalowych detalach. Zabezpiecza przed korozją na czas transportu do klienta lub galwanizerni. Metoda ta je stosowana przy myciu detali ze zwykłej, narażonej na korozję stali.
Czystość to dopiero pierwszy krok. Prasmet stosuje również system zabezpieczenia antykorozyjnego, który chroni elementy przed utlenianiem i działaniem wilgoci w czasie transportu i magazynowania. Warstwa ochronna nanoszona jest w sposób kontrolowany, tak aby nie wpływała na wymiarowość ani funkcję detalu, a jednocześnie skutecznie przedłużała jego trwałość. To szczególnie ważne w branżach, gdzie nawet niewielka korozja może zagrażać bezpieczeństwu końcowego produktu – np. w przemyśle motoryzacyjnym czy elektrotechnicznym.
Zastosowanie środków antykorozyjnych po procesie mycia pozwala na utrzymanie detali w idealnym stanie, nawet przy długim czasie oczekiwania na montaż. Dzięki temu klienci otrzymują nie tylko czyste, ale też trwale zabezpieczone komponenty – gotowe do natychmiastowego użycia.
Automatyzacja i kontrola jakości na najwyższym poziomie
Zastosowanie automatycznych rozwiązań w Prasmet to nie tylko kwestia efektywności, ale również gwarancja jakości. Automatyczna myjnia IFM HMA100 współpracuje z systemami monitorującymi parametry procesu, które analizują dane w czasie rzeczywistym. Pozwala to wychwycić wszelkie nieprawidłowości jeszcze przed zakończeniem cyklu.
Dzięki temu proces mycia jest w pełni zgodny z rygorystycznymi normami branży automotive i elektronicznej. Każdy etap – od wstępnego oczyszczania po zabezpieczenie antykorozyjne – jest nadzorowany przez zespół technologów, co daje klientom pełną pewność co do jakości i powtarzalności każdego zamówienia.
Dlaczego to ma znaczenie dla klientów?
W świecie precyzyjnej produkcji, czystość detalu to nie luksus, ale konieczność. Nawet mikroskopijne zanieczyszczenia mogą powodować problemy w montażu, zwiększać tarcie lub przyspieszać zużycie komponentów. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii mycia Prasmet zapewnia, że każdy element jest przygotowany do dalszych procesów obróbki, montażu czy galwanizacji – bez ryzyka błędów czy defektów powierzchni.
Dodatkowo, zintegrowanie procesu mycia z systemem kontroli jakości oraz automatyzacją produkcji pozwala ograniczyć straty materiałowe i koszty operacyjne. To realne korzyści dla klientów, którzy zyskują stabilność dostaw, niezawodność i pewność jakości.
Nowoczesne mycie detali – element kompleksowego procesu Prasmet
Proces mycia detali to część większej całości – kompleksowej produkcji realizowanej w jednym miejscu. Dzięki połączeniu technologii obróbki, hartowania, galwanizacji i montażu, Prasmet gwarantuje pełną kontrolę nad każdym etapem wytwarzania. To podejście, które wyróżnia firmę na tle konkurencji – zarówno pod względem technologicznym, jak i jakościowym.
Właśnie dlatego światowe marki z branży automotive, elektroniki i robotyki powierzają Prasmet swoje najbardziej wymagające projekty. Każdy detal, zanim trafi do klienta, przechodzi przez serię zaawansowanych procesów, w tym automatyczne mycie w myjni IFM HMA100, czyszczenie z użyciem separatorów wiórów i finalne zabezpieczenie antykorozyjne. To gwarancja, że produkt jest nie tylko perfekcyjny w formie, ale również trwały i niezawodny w działaniu.
