Strona główna » Oferta » Wykrawanie

Wykrawanie i obróbka plastyczna - kompleksowe rozwiązania dla przemysłu

Prasmet specjalizuje się w zaawansowanych technikach obróbki plastycznej metali, oferując szeroki zakres usług dla różnorodnych gałęzi przemysłu. Nasze wieloletnie doświadczenie, nowoczesny park maszynowy oraz wykwalifikowana kadra pozwalają nam sprostać nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom produkcyjnym, w tym wykrawaniu metali i tłoczeniu blach na prasach.

Oferujemy także wykonywanie detali na automatach gnąco – tłoczących typu Bihler GRM 80, GRM 50, AT-200, AZT-1 i Wunsch. Możliwe jest tam wykonywanie bardzo skomplikowanych kształtów detalu (obróbki plastycznej) poprzez zastosowanie wielu suwaków gnących (na maszynie typu Wunsch można również wykonywać operację zgrzewania i gwintowania). Produkowane detale wykonane przy wykorzystaniu obróbki plastycznej bębnujemy, myjemy oraz w zależności od potrzeby – pokrywamy powłokami galwanicznymi. Procesy te obejmują m.in. wycinanie aluminium oraz tłoczenie blach na prasach.

Korzyści z profesjonalnego wykrawania i obróbki plastycznej metali

Obróbka plastyczna oferuje szereg istotnych zalet w porównaniu z innymi metodami wytwarzania, np. z paleniem laserowym:

Możliwość uzyskania złożonych kształtów – pozwala na produkcję elementów o skomplikowanej geometrii, trudnych lub niemożliwych do wykonania innymi metodami,

Optymalizacja konstrukcji – umożliwia tworzenie wytrzymałych i sztywnych części o lekkiej konstrukcji, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia materiału,

Wysoka dokładność wymiarowa – często eliminuje potrzebę dodatkowej obróbki wykańczającej,

Efektywność produkcji – pozwala na szybkie wytwarzanie dużych serii identycznych elementów, także przy procesach takich, jak wycinanie aluminium czy tłoczenie blach na prasach.

Dzięki tym zaletom, obróbka plastyczna znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, elektrotechnika czy produkcja sprzętu AGD.

Skorzystaj z naszych usług

Prasmet jest gotowy do podjęcia długofalowej współpracy, oferując nie tylko wysoką jakość wykonania, ale także profesjonalne doradztwo techniczne i elastyczne podejście do potrzeb klienta. Zapraszamy do kontaktu i skorzystania z naszych usług w zakresie zaawansowanej obróbki plastycznej metali – w tym wykrawania metali, wycinania aluminium oraz precyzyjnego tłoczenia blach na prasach.

Zaawansowane technologie wykrawania i obróbki plastycznej w Prasmet

Obróbka plastyczna to zespół procesów technologicznych, w których materiał poddawany jest kontrolowanemu odkształceniu plastycznemu.

W Prasmet realizujemy szereg operacji z zakresu obróbki plastycznej, w tym:

Wykrawanie – precyzyjne wykrawanie metali, w tym stalowych i aluminiowych, z taśmy lub blachy,
Gięcie – formowanie detali poprzez zmianę kąta ich powierzchni,
Tłoczenie – kształtowanie elementów poprzez nacisk stempla na materiał – w tym tłoczenie blach na prasach o różnym nacisku,
Przetłaczanie – formowanie wgłębień lub wypukłości na powierzchni detalu.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii i specjalistycznych przyrządów jesteśmy w stanie wykonywać skomplikowane operacje obróbki plastycznej z wysoką precyzją i wydajnością.

Nowoczesny park maszynowy do wykrawania i obróbki plastycznej

Prasmet dysponuje rozbudowanym i różnorodnym parkiem maszynowym, który umożliwia realizację szerokiego spektrum zadań z zakresu obróbki plastycznej:

Prasy mimośrodowe o nacisku od 2,5 do 100 ton – idealne do różnorodnych operacji tłoczenia i wykrawania,

Prasa hydrauliczna PYE 40 o nacisku 40 ton – specjalizująca się w operacjach głębokiego ciągnienia,

Automaty PAWN 40 i PAWN 100 – umożliwiające wykonywanie operacji wielozabiegowych, łączących wykrawanie, wycinanie aluminium, gięcie, tłoczenie i gwintowanie,

Prasy szybkobieżne typu SCHULER 50, PAD 25, PASU 40 oraz PASU 63 – pozwalające na wykrawanie metali z wysoką dbałością o detale, z wydajnością przekraczającą 100 sztuk na minutę,

Automaty gnąco-tłoczące typu Bihler GRM 80, GRM 50, AT-200, AZT-1 i Wunsch – umożliwiające wykonywanie bardzo skomplikowanych kształtów detali poprzez zastosowanie wielu suwaków gnących.

Nasze maszyny pozwalają na pracę z różnorodnymi materiałami, takimi jak taśmy i blachy stalowe, mosiężne, miedziane, aluminiowe oraz ze stopów specjalnych. Współpracujemy wyłącznie z renomowanymi hutami i dystrybutorami, co gwarantuje najwyższą jakość wykorzystywanych surowców i stabilne warunki obróbki.

Kompleksowa obsługa i elastyczność produkcji w zakresie wykrawania i obróbki plastycznej

W Prasmet stawiamy na kompleksową obsługę klienta i elastyczne podejście do realizowanych projektów:

Projektowanie i wykonanie przyrządów – posiadamy własne biuro konstrukcyjne, które projektuje i wytwarza specjalistyczne narzędzia do obróbki plastycznej. Możemy również korzystać z przyrządów dostarczonych przez klienta.

Szeroki zakres usług dodatkowych – oprócz podstawowych operacji obróbki plastycznej, oferujemy także usługi towarzyszące, takie jak wycinanie aluminium, bębnowanie, mycie czy pokrywanie detali powłokami galwanicznymi.

Elastyczność produkcyjna – jesteśmy przygotowani zarówno do realizacji pojedynczych zleceń, jak i do podjęcia się produkcji całych pakietów detali. Nasza organizacja pozwala na szybkie dostosowanie się do zmieniających się potrzeb klientów.

Efektywny transfer technologii – posiadamy bogate doświadczenie w przenoszeniu narzędzi i dostosowywaniu ich do naszego parku maszynowego, co pozwala na szybkie uruchomienie produkcji.

Optymalizacja kosztów – działamy zgodnie z zasadą win-win, dążąc do optymalizacji kosztów produkcji, szczególnie w przypadku realizacji większych pakietów detali. Dzięki temu możemy zaoferować konkurencyjne ceny przy zachowaniu najwyższej jakości usług.

Nasza galeria:

Możliwości wykrawania i obróbki plastycznej w Prasmet - od detali prostych po złożone

Podczas rozmowy z Doradcą będziemy mogli wspólnie zastanowić się nad najlepszym rozwiązaniem Twojego problemu.

Co oferujemy?

Wykonywanie bardzo skomplikowanych kształtów detalu

Kontrolę jakości na każdym etapie produkcji

Montaż podzespołów (jeśli wymagane)

Pokrycie galwaniczne lub inne zabezpieczenie antykorozyjne

Pakowanie i wysyłkę gotowych produktów

Poprzedni

Następny

Q&A

Jakie elementy można wykonać w procesie obróbki plastycznej metali i dla jakich branż jest to najlepsze rozwiązanie?

Obróbka plastyczna metali pozwala tworzyć powtarzalne, skomplikowane kształty z dużą dokładnością i przy bardzo wysokiej wydajności. W Prasmet wykorzystujemy ją do produkcji detali dla branży elektrotechnicznej, elektronicznej i automotive. Dzięki temu nasi klienci dostają elementy idealnie dopasowane do swoich urządzeń, zarówno pod względem wymiarów, jak i jakości. Proces świetnie sprawdza się przy dużych seriach, gdzie znaczenie ma stabilność i niska jednostkowa cena detalu.

Czy obróbka plastyczna blach wymaga dostarczania gotowych narzędzi, czy projektujecie je we własnym zakresie?

Narzędzia projektujemy i wykonujemy wewnętrznie, co daje klientowi pełną swobodę działania i eliminuje konieczność angażowania zewnętrznych firm. Własna narzędziownia Prasmet pozwala dopasować oprzyrządowanie dokładnie do geometrii detalu oraz wymagań jakościowych. Dzięki temu proces obróbki plastycznej blach przebiega szybciej, bez ryzyka błędów i z pełną kontrolą nad każdym etapem.

Jak wygląda wycena tłoczenia blach na prasach i jakie dane trzeba przekazać, żeby rozpocząć projekt?

Wycena jest przygotowywana na podstawie rysunku technicznego, dokumentacji produktu albo wzoru detalu. Analizujemy grubość blachy, rodzaj materiału, wymagane tolerancje i wielkość przyszłej serii. To pozwala zaproponować optymalną technologię tłoczenia blach na prasach oraz dobrać narzędzia tak, by cały proces był ekonomiczny i stabilny w produkcji. Jeśli klient dopiero rozwija koncepcję, pomagamy w dopracowaniu geometrii pod kątem produkcji seryjnej.

Czy możecie realizować duże serie tłoczonych detali wraz z dalszą obróbką i montażem?

Tak – to jedna z naszych głównych specjalizacji. Łączymy obróbkę plastyczną metali, wykańczanie detali i montaż podzespołów, więc klient dostaje gotowy komponent, a nie tylko pojedynczy element. Przy produkcji seryjnej zapewniamy stabilny wolumen, krótkie czasy dostaw i pełną kontrolę jakości w laboratorium pomiarowym. Dla firm, które potrzebują powtarzalnych dostaw i wysokiej niezawodności, to model, który oszczędza czas, logistykę i koszty.