Toczenie - precyzja i wydajność w obróbce skrawaniem

Toczenie to jedna z kluczowych metod obróbki skrawaniem, którą stosujemy w naszej firmie do produkcji wysokiej jakości detali produkowanych z prętów. Wykorzystujemy nowoczesne technologie i maszyny, aby zapewnić naszym klientom produkty spełniające wysokie standardy jakości i precyzji.

Nasza firma specjalizuje się w toczeniu elementów o średnicy od 2 do 25 mm. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie wykonywać szereg operacji, takich jak:

  • toczenie
  • frezowanie
  • wiercenie poprzeczne
  • gwintowanie detali

Nasze maszyny pozwalają na osiągnięcie wysokiej dokładności wymiarowej, co jest kluczowe w przypadku produkcji elementów precyzyjnych, takich jak:

  • wkręty
  • tulejki
  • prowadnice
  • nakrętki
  • wsporniki
  • pierścienie
  • śruby
  • wałki
  • osie

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii jesteśmy w stanie osiągać wydajność produkcji z jednej maszyny sięgającą nawet 1500 sztuk na zmianę. To pozwala nam na elastyczne reagowanie na potrzeby naszych klientów, niezależnie od wielkości zamówienia.

Kompleksowe usługi toczenia - od projektu po gotowy produkt

Jednym z naszych głównych atutów jest elastyczność produkcji. Jesteśmy w stanie dostosować nasze procesy do różnorodnych wymagań klientów, zarówno pod względem ilości, jak i specyfikacji technicznych produktów.

Realizujemy zarówno małe, jak i duże zamówienia. Nasz park maszynowy pozwala na szybkie przezbrajanie i dostosowywanie produkcji do aktualnych potrzeb.

Oferujemy naszym klientom możliwość wyceny produkcji na podstawie:

  • rysunku technicznego,
  • szkicu koncepcyjnego,
  • przesłanego wzoru fizycznego.

Dodatkowo, dla klientów poszukujących kompleksowych rozwiązań, oferujemy usługi montażu. Dzięki temu jesteśmy w stanie dostarczać nie tylko pojedyncze detale, ale także gotowe, funkcjonujące podzespoły.

To rozwiązanie pozwala na:

  • skrócenie łańcucha dostaw,
  • eliminację potencjalnych problemów montażowych,
  • zapewnienie pełnej kompatybilności elementów,
  • oszczędność czasu i zasobów po stronie klienta.
Skorzystaj z naszych usług

Zapraszamy do współpracy i skorzystania z naszego doświadczenia w dziedzinie toczenia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczych detali, czy kompleksowych rozwiązań produkcyjnych, jesteśmy gotowi sprostać Twoim wymaganiom. Napisz do nas!

Możliwości toczenia w Prasmet - od detali prostych po złożone

Podczas rozmowy z Doradcą będziemy mogli wspólnie zastanowić się nad najlepszym rozwiązaniem Twojego problemu.

Co oferujemy?

Park maszynowy do toczenia - gwarancja jakości i wydajności

Sercem naszej produkcji jest nowoczesny i wszechstronny park maszynowy. Posiadamy ponad 30 maszyn do obróbki prętów, co pozwala nam na realizację nawet najbardziej wymagających projektów.

Nasz park maszynowy obejmuje:

Automaty tokarskie CNC

  • Tornos GT13, 
  • Tornos GT26, 
  • Tornos DECO 10, 
  • Tornos DECO 13, 
  • Tornos ENC-164.

Maszyny te zapewniają wysoką precyzję i powtarzalność, co jest kluczowe w produkcji skomplikowanych detali.

Automaty tokarskie wzdłużne-krzywkowe

  •    BP-U5, BP-U10
  •    INDEX ON, INDEX OR
  •    1A12P, 1B10P
  •    TORNOS MS-7, R-10, R16

Te maszyny są idealne do produkcji dużych serii prostszych detali, zapewniając wysoką wydajność i niezawodność.

Automaty tokarskie bębnowe-krzywkowe

  •  TRAUB

 

 

Sprawdzają się doskonale w produkcji elementów wymagających obróbki z kilku stron.

Automaty tokarskie rewolwerowe-krzywkowe

  •    SKODA A20
  •    DAR 46

 

 

 Maszyny te oferują elastyczność w produkcji średnich serii detali o zróżnicowanej geometrii.

Zróżnicowany park maszynowy Prasmet pozwala nam na optymalne dopasowanie technologii produkcji do specyfiki danego zamówienia. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić nie tylko wysoką jakość, ale także konkurencyjne ceny i krótkie terminy realizacji.

Nasza galeria:

Q&A

Jakie średnice detali obejmują Wasze usługi toczenia i dla jakich branż są przeznaczone?

W Prasmet realizujemy toczenie metalu w zakresie średnic od 2 mm do 35 mm. Ten przedział pozwala nam obsługiwać zarówno bardzo małe, jak i bardziej złożone elementy używane w elektronice, elektrotechnice czy automotive. Toczenie precyzyjne w tym zakresie sprawdza się przy produkcji tulejek, pinów, elementów łączeniowych i detali, które muszą zachować powtarzalność nawet przy dużych wolumenach. Dzięki rozbudowanemu zapleczu technologicznemu utrzymujemy stabilną jakość także przy wielotysięcznych seriach.

Czy oprócz toczenia oferujecie również dodatkowe operacje, żeby dostarczyć gotowy detal?

Tak – usługi toczenia w Prasmet to tylko jeden z etapów pełnego procesu. Na tym samym detalu możemy wykonać frezowanie, wiercenie poprzeczne, gwintowanie detali oraz obróbkę końcową. To znaczy, że klient dostaje element gotowy do użycia w swoim podzespołach, bez konieczności angażowania dodatkowych dostawców. W praktyce skraca to czas produkcji, upraszcza logistykę i eliminuje ryzyko błędów wynikających z rozdzielonej obróbki.

W jaki sposób wygląda wycena usługi toczenia i co jest potrzebne do jej przygotowania?

Wycena toczenia metalu opiera się na rysunku technicznym, dokumentacji projektowej albo – gdy klient dopiero rozwija koncepcję – na szkicu lub fizycznym wzorze detalu. Na podstawie tych danych analizujemy geometrię, wymagania jakościowe, tolerancje oraz wolumen produkcji. To pozwala przygotować precyzyjną ofertę razem z technologią wykonania. W razie potrzeby pomagamy w optymalizacji konstrukcji, tak aby obniżyć koszt produkcji bez wpływu na funkcjonalność elementu.

Czy realizujecie produkcję seryjną i czy możliwy jest montaż gotowych podzespołów?

Oczywiście – Prasmet specjalizuje się w produkcji masowej, więc toczenie precyzyjne w dużych wolumenach to nasz core. Dla firm, które potrzebują czegoś więcej niż same detale, oferujemy również obróbkę wibrościerną, dokładne mycie, hartowanie, pokrycie galwaniczne lub malowanie. Klient otrzymuje gotowe komponenty, które można od razu wprowadzić do dalszej produkcji. To rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się w branży automotive i elektronice, gdzie liczy się powtarzalność, stabilny czas dostawy i pełna kontrola nad procesem.